氨冷库容易出现的故障分析如下。

1、压缩机湿行程

供液方面原因有供液阀开启过大，氨液分离器或低压循环储液器液面过高，储液管堵塞或未打开等，中冷器供液太多或液面过高，空气分离器供液太多等，使压缩机回气中带有氨液。处理方法是调整供液阀，检查有关阀门和管道，排除多余液体，放出多余制冷剂；从系统匹配看，蒸发面积过小，蒸发器积油太多或霜层太厚，使传热面积减小，冷间热负荷较小或压缩机制冷量较大，使制冷剂不能完全蒸发等也易引起湿行程。解决方法是增加蒸发面积或减少制冷量，及时除霜和放油，调配压缩机容量；吸气阀开启过快或气缸润滑油太多也是一个原因。这可通过缓慢开启吸气阀，调整油压来解决。

2、压缩机排气温度过高

从压力方面引起原因，如冷凝压力过高、蒸发压力过低，以及回气管路堵塞或过长，使吸气压力降低压比过大。解决办法是调整压力、疏通管路、缩短管厂；从传热方面看，缸套冷却水量不足，水温过高或水垢太多而降低冷却效果，以及压缩机制冷量小于热负荷致使吸气过热，都会引起排气温度过高。这可通过调整冷却水量和水湿，清楚水垢，增开压缩机台数或减少热负荷来解决；压缩机故障，主要是余隙过大或高、低压窜气使吸气加热所致。这可通过检修压缩机来解决。

3、压缩机吸气温度过高

主要原因是系统制冷剂较少和供液阀开启度太小，供液不足，回气管保温不良或受潮损坏致使传热多，以及压缩机高、低压窜气而漏入高温气体等。处理办法是补充制冷剂，调节供液阀，检修隔热材料和压缩机。

4、压缩机吸气压力比蒸发压力低得多

产生原因有吸气管道、过滤网堵塞或阀门未全开，管道太细，存在“液囊“，使压力损失过大，吸气压力过低。处理方式是清洗管道及过滤网，调整阀门和管径，除去“液囊”段。

5、压缩机排气压力比冷凝压力高得多

原因有排气管路不畅（阀门未全开、局部堵塞等）或设计不合理（如管道太细）。处理方法是清洗管道，调整阀门，改进设计。

6、冷凝压力（温度）过低

从冷凝器看是面积过大，水量大，温度低。这可通过调整面积和水量来解决；系统制冷剂不足，压缩机制冷量减少，蒸发器结霜多也会影响冷凝压力。处理方法是补充制冷剂，检修压缩机，除霜，调整压力等。

7、高压储液器液面不稳

产生原因是冷间热负荷变化大，供液阀开启度不当等。解决方法是适当调节开启度。

8、氨泵起动后不上液

引起原因氨泵内有氨气，系统压力低，氨泵密封器渗入空气，排除阀开得大，管路中氨气倒回氨泵，氨液过滤器阻塞，氨泵进液阀未开，氨泵修后装配不当等。处理方法是开抽气阀抽出氨气，检修轴封，清洗过滤器，打开供液阀和重新装配。

9、氨泵排除压力过低

原因有进液管路及过滤器堵塞，氨泵部件严重磨损产生内泄露，氨泵与抵押循环储液器液位过小，液体流动不畅，氨泵流量不够或氨泵出液阀开启过大等。排除方法是疏通管路，清洗过滤网，检修或更换部件，调整供液阀开启度，增加氨泵或适当调节供液阀。