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氨冷库常见故障分析介绍(下)

文章出处:上海肯德冷库公司 人气: 发表时间:2020-05-25 16:46

冷库容易出现的故障分析如下。

1、压缩机湿行程

供液方面原因有供液阀开启过大,氨液分离器或低压循环储液器液面过高,储液管堵塞或未打开等,中冷器供液太多或液面过高,空气分离器供液太多等,使压缩机回气中带有氨液。处理方法是调整供液阀,检查有关阀门和管道,排除多余液体,放出多余制冷剂;从系统匹配看,蒸发面积过小,蒸发器积油太多或霜层太厚,使传热面积减小,冷间热负荷较小或压缩机制冷量较大,使制冷剂不能完全蒸发等也易引起湿行程。解决方法是增加蒸发面积或减少制冷量,及时除霜和放油,调配压缩机容量;吸气阀开启过快或气缸润滑油太多也是一个原因。这可通过缓慢开启吸气阀,调整油压来解决。

2、压缩机排气温度过高

从压力方面引起原因,如冷凝压力过高、蒸发压力过低,以及回气管路堵塞或过长,使吸气压力降低压比过大。解决办法是调整压力、疏通管路、缩短管厂;从传热方面看,缸套冷却水量不足,水温过高或水垢太多而降低冷却效果,以及压缩机制冷量小于热负荷致使吸气过热,都会引起排气温度过高。这可通过调整冷却水量和水湿,清楚水垢,增开压缩机台数或减少热负荷来解决;压缩机故障,主要是余隙过大或高、低压窜气使吸气加热所致。这可通过检修压缩机来解决。

3、压缩机吸气温度过高

主要原因是系统制冷剂较少和供液阀开启度太小,供液不足,回气管保温不良或受潮损坏致使传热多,以及压缩机高、低压窜气而漏入高温气体等。处理办法是补充制冷剂,调节供液阀,检修隔热材料和压缩机。

4、压缩机吸气压力比蒸发压力低得多

产生原因有吸气管道、过滤网堵塞或阀门未全开,管道太细,存在“液囊“,使压力损失过大,吸气压力过低。处理方式是清洗管道及过滤网,调整阀门和管径,除去“液囊”段。

5、压缩机排气压力比冷凝压力高得多

原因有排气管路不畅(阀门未全开、局部堵塞等)或设计不合理(如管道太细)。处理方法是清洗管道,调整阀门,改进设计。

6、冷凝压力(温度)过低

从冷凝器看是面积过大,水量大,温度低。这可通过调整面积和水量来解决;系统制冷剂不足,压缩机制冷量减少,蒸发器结霜多也会影响冷凝压力。处理方法是补充制冷剂,检修压缩机,除霜,调整压力等。

7、高压储液器液面不稳

产生原因是冷间热负荷变化大,供液阀开启度不当等。解决方法是适当调节开启度。

8、氨泵起动后不上液

引起原因氨泵内有氨气,系统压力低,氨泵密封器渗入空气,排除阀开得大,管路中氨气倒回氨泵,氨液过滤器阻塞,氨泵进液阀未开,氨泵修后装配不当等。处理方法是开抽气阀抽出氨气,检修轴封,清洗过滤器,打开供液阀和重新装配。

9、氨泵排除压力过低

原因有进液管路及过滤器堵塞,氨泵部件严重磨损产生内泄露,氨泵与抵押循环储液器液位过小,液体流动不畅,氨泵流量不够或氨泵出液阀开启过大等。排除方法是疏通管路,清洗过滤网,检修或更换部件,调整供液阀开启度,增加氨泵或适当调节供液阀。


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