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氨冷库容易出现的故障介绍(上)

文章出处:上海肯德冷库公司 人气: 发表时间:2020-05-25 16:47

1、蒸发压力(温度)过低

供液部分故障,如工业管或供液阀(浮球阀)堵塞、开启太小或阀头掉下来卡住,氨液分离器下端油污太多,液管阻塞或进、出液阀未全开,供液管道中有“气囊”,制冷剂不足,使供液量减少等。排除方法是检修供液管路,充加制冷剂等;蒸发器故障,如内、外壁表面有油污或霜层太厚,干式蒸发器中水路有空气,减少传热。处理方法是及时放油、排污、除霜和打开小阀放气;系统匹配故障,如蒸发面积过小或压缩机制冷量大于冷间热负荷。处理方法是调整蒸发面积,增加热负荷,减少压缩机台数等。

2、冷间降温困难

从热负荷看,有进货量太多或进货温度过高、冷间们关不严或开门次数过多等原因,降温困难。这可通过控制进货量和进货温度,关严门和减少开门次数来解决;从供液及回气管路看,有供液阀调整不当,造成液体流量过大或过小,蒸发温度过高或过低,隔热层受潮或损坏,传热多,管路阻塞或不通畅等。处理方法是调整供液阀,检修隔热层,疏通管路等;从系统匹配看,蒸发器面积较小或管壁内外有油污、霜层,制冷剂充灌过多或太少,使蒸发压力太高或太低,压缩机因效率低或输气系数下降,使制冷量小于热负荷等。排除方法是增加蒸发器庙街,排除油污和霜层,调整制冷剂量,检修压缩机,降低压力比等。

3、冷却排管结霜不匀或不结霜

供液管路故障,如供液阀开启太小,管道、阀门和过滤器网堵塞,管道和阀门设计或安装不合理使供液不匀,以及供液管路中有“气囊”造成供液量少。处理方法是调整供液阀,疏通管路,改进管道和阀门,消除“气囊”;蒸发器中积油过多,传热面积小,蒸发器压力过高和压缩机效率降低,使制冷量减少等也会导致这种故障。排除方法是及时放油,降低蒸发压力,检修压缩机。

4、冷凝压力(温度)过高

从冷却系统看,原因是冷却水量不足,水温过高或水分布不均等,对蒸发式冷凝器、风机停转或风道不畅也影响冷凝压力。处理方法是检查冷却系统和检修有关部件;从传热热阻看,冷凝器内、外壁表面有水垢赃物或油污,或冷凝器内渗入空气等也影响冷凝压力,可通过清晰污垢和油污、排除空气来解决;从传热面积看,原因在于面积太小,制冷剂充灌过多,所占冷凝器容积过大,高压储液器液满,进、出液阀未全开,进出液管太细或堵塞,使冷凝器存液过多,传热面积变小。处理方法是合理选择冷凝器面积,排除多余制冷剂和检查液面及管路,排除冷凝器中多余液体

5、中间压力太高

从高压级看,有容积配比小,高、低压窜气或进气管路不畅,能量调节机构失灵等原因使高压级吸气少。处理方式是调整压缩机、检修高压机和能量调节装置等;从中冷器看,有隔热层损坏、供液量太小,使低压级排气不能充分冷却。蛇形管损坏等原因所致,可通过修理隔热层、调整供液阀、修整蛇形管解决;蒸发压力高,增加低压级排气量,冷凝器压力高,降低高压级排气量等都会使中间压力升高。处理方法是减小蒸发压力和冷凝压力。

6、蒸发压力(温度)过高

压缩机故障,如高、低压窜气和能量调节装置失灵,使吸气量减少所致。排除方法是检修高、低压密封元件和能量调节装置;系统故障,如供液量过多,系统制冷剂太多,再如由于设计不合理、进货量多、压缩机转速慢、压力比高和输气系统低等原因造成,压缩机制冷量小于实际负荷。这可通过调节供液量,排除多余制冷剂,检修防汽隔热层,增加压缩机台数或加载,控制进货量,检修压缩机等方法来处理。

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