氨压缩制冷系统主要由氨压缩机、冷凝器、蒸发器管（蒸发排管）、氨液分离器、氨油分离器、贮液器、空气分离器、集油器、节流阀等组成。

氨压缩机将从蒸发器出来的低压氨气压缩成为高压氨气后进入氨油分离器。将从压缩机带出来的氨气中的油滴分离出来后，再进入冷凝器进行冷凝放热成为高压氨液。为避免有过多的高压氨液存留在冷凝器内减少有效的冷凝换热面积，从冷凝器出来的氨液先进入贮液器。高压贮液器同时还可根据蒸发器热负荷的变化调节氨的充液量。氨液经节流阀节流降压成为低压氨液沿供液管进入氨液分离器内，因节流时会产生无效蒸气可通过氨液分离器与氨液分离出来。氨液进入蒸发器内进行蒸发吸热成为低压氨气，但氨气中会带有一定数量的液体微粒，故需再进入氨液分离器内。被分离的氨气体汇同在节流时产生的蒸气一起通过压缩机吸气管被压缩机吸收，避免液滴进入压缩内的冲缸事故。

在冷库中，将蒸发排管安装在冷冻库房内，即可通过氨液发而吸收置放在冷库内的食品、鱼肉等内的热量，并冷却冻结成所需的温度。

一般单级氨压缩制冷系统适合冷凝压力与蒸发压力之比大于8，和蒸发温度在-25℃以上时采用，如蒸发温度在-25℃以下时，则需采用双级压缩制冷系统。